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            2022-07-26
            風(fēng)電制造商維斯塔斯通過(guò)復合材料3D打印可生產(chǎn)超2千個(gè)零件

            風(fēng)力渦輪機是龐大而昂貴的機器,必須以最小的停機時(shí)間可靠地運行,以便盡可能有效。這意味著(zhù)在制造和安裝方面沒(méi)有出錯的余地。因此,風(fēng)力渦輪機制造商維斯塔斯(Vestas)在其制造設施和檢查現場(chǎng)依賴(lài)專(zhuān)門(mén)的檢查工具、儀表,通常需要在各個(gè)設施之間運輸零件。然而,這個(gè)過(guò)程可能非常耗時(shí),并且增加了生產(chǎn)專(zhuān)用風(fēng)力葉片組件所需的時(shí)間和生產(chǎn)成本。

            為了消除這些瓶頸,維斯塔斯于2021年在其葉片生產(chǎn)設施中啟動(dòng)了一項計劃,通過(guò)增材制造-3D打印技術(shù),以更簡(jiǎn)化、數字化的方式生產(chǎn)許多此類(lèi)組件。

            維斯塔斯的直接數字制造(DDM)計劃使用Markforged公司基于云的AI驅動(dòng)的Digital Forge AM平臺,3D打印機和材料,在所需現場(chǎng)快速生產(chǎn)專(zhuān)用工具、零件。
            維斯塔斯是風(fēng)能領(lǐng)域的全球領(lǐng)導者,在86個(gè)國家/地區擁有超過(guò) 151 吉瓦 (GW) 的風(fēng)力渦輪機。
            維斯塔斯增材制造的其中一個(gè)部件是碳纖維增強復合材料制造的復合頂部中心(TC)標記工具,由風(fēng)力葉片裝配團隊在現場(chǎng)使用。使用該工具作為測量,在葉片的根部放置一個(gè)指示標記,以確保葉片在安裝過(guò)程中以正確的間距對齊。該工具最初需要數周時(shí)間進(jìn)行制造,運輸,然后驗證使用,現在只需幾天即可完成。
            以前,維斯塔斯通過(guò)金屬加工技術(shù)制造這些工裝工具,然后將工具運送到應用地點(diǎn),用于檢查葉片本身的對齊情況 ,此過(guò)程可能需要大約三周的時(shí)間,包括制造和驗證。
            現在,有了直接數字制造系統,這些工具可以在任何地方進(jìn)行設計,然后使用Markforged的X7 熔融沉積建模(FDM)3D打印機和Onyx碳纖維填充尼龍混合材料直接在葉片設備上打印。Markforged軟件對工具進(jìn)行數字檢查和校準,并生成校準報告,無(wú)需物理檢查和校準步驟。改用碳纖維增強復合材料還使零件的總重量減輕了85%。


            如今,維斯塔斯直接數字制造計劃總共包括2000多個(gè)零件。所有這些零件的設計文件都存儲在Markforged Eiger基于云的數字存儲庫中。這使得維斯塔斯任何地點(diǎn)的員工(即使是那些幾乎沒(méi)有3D打印專(zhuān)業(yè)知識的員工)都可以在本地X7 3D打印機上快速搜索和制造纖維增強復合材料零件。
            借助數字化的存儲庫,維斯塔斯團隊可以在世界任何地方立即制造出一致、符合規格的零件,而無(wú)需全球設施的專(zhuān)家。這大大降低了運輸和貨運成本,以及制造交貨時(shí)間。最重要的是,維斯塔斯團隊不再需要擔心零件未通過(guò)合規性測試,因為它們是按需打印的,內部使用精確的數字規格進(jìn)行打印。
            維斯塔斯表示,到2022年,它將開(kāi)始推出直接數字制造系統,用于葉片以外的檢測儀表工具,促進(jìn)維斯塔斯在23個(gè)制造地點(diǎn)的按需生產(chǎn)。維斯塔斯還與緊固件和裝配材料供應商Wurth(德國Künzelsau)合作,建立了一個(gè)增材制造生態(tài)系統,并管理使用Markforged的Digital Forge平臺制造的備件庫存,以支持本地現場(chǎng)支持和其他供應商的維護,維修和大修(MRO)。
            一旦初始部署完成,維斯塔斯將在其工廠(chǎng)內推進(jìn)更加深入的數字化制造端到端流程。例如,在任何維斯塔斯風(fēng)電設備站點(diǎn)上,具有使用權限的個(gè)人更容易掃描零件代碼或在其企業(yè)管理系統中搜索零件,并將零件數字化信息自動(dòng)發(fā)送到適配的本地3D打印設備進(jìn)行制造。制造平臺中的Blacksmith和Eiger Fleet軟件對用戶(hù)、3D打印機和零件檢測的集中控制將確保制造高質(zhì)量、高性能的工具與最終用途零件。

            Source:3D科學(xué)谷

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